當今國內(nèi)外廣泛使用的脫硫脫硝工藝一體化技術(shù)主要是濕式煙氣脫硫和選擇性催化還原或選擇性非催化還原技術(shù)脫硝組合。濕式煙氣脫硫常用的是采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。但該工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，催化劑昂貴且使用壽命短，同時存在氨泄漏、設備易腐蝕等問題。選擇性非催化還原溫度區(qū)域為870～1200℃，脫硝率小于50%。缺點是工藝設備投資大，需預熱處理煙氣，設備易腐蝕等問題。
        今天我們談談脫硫脫硝工藝主要有哪些種類：
      （1）3R脫硝工藝  3R技術(shù)為低氮燃燒技術(shù)的一種，通過在蓄熱室里進行NOx還原反應。該技術(shù)可同時適用于浮法玻璃熔窯和瓶罐玻璃熔窯，具有應用范圍廣、操作使用方便、不使用化學藥品、運行成本低等優(yōu)點，但去除NOx效率較低，難以達到排放標準。  
     （2）SCR脫硝工藝  選擇性催化還原法脫除NOx技術(shù)，使用氨水或尿素作還原劑，在催化劑的催化作用下，使NH3與NO在催化劑表面進行還原反應而生成氮氣和水。由于采用了特殊的催化劑，該方法可在較低溫度下使用，
廢氣處理溫度可降至280-450℃，其除NOx的效率可達80%以上，但運行成本較高。 
     （3）SNCR脫硝工藝  選擇性非催化還原脫除NOx技術(shù)是將氨水或尿素溶液噴入玻璃熔窯內(nèi)850-1100℃的溫度段，使NO還原為氮氣和水。該方法運行成本較低， NOx的去除效率一般低于60%，低于SCR法，由于需在窯內(nèi)進行，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響尚不能確定。
       　電廠脫硫工藝多為煙氣脫硫，是目前燃煤電廠控制SO2氣體排放有效和應用的技術(shù)。  電廠脫硫工藝按脫硫劑及脫硫反應產(chǎn)物的狀態(tài)可分為濕法、干法及半干法三大類。